بیول کاٹنے کا معیار اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ورک پیس کو مضبوطی سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔روایتی دھاتی کٹنگ بیول بنیادی طور پر موڑ، پلاننگ، ملنگ، پیسنے اور دیگر طریقوں سے بنائے جاتے ہیں۔کٹ ورک پیس میں عام طور پر گہرے کاٹنے کے نشانات، بڑے تھرمل اخترتی، بڑا خلا اور آرک اینگل غائب ہوتا ہے۔بعد میں splicing پروسیسنگ مشکل ہے.اور روایتی عمل تھکا دینے والا ہے، کم پیداواری کارکردگی، اعلیٰ حجم بیول کاٹنے کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔تین جہتی پانچ محور لیزر کاٹنے والے آلات کے استعمال سے دھاتی حصوں کی پروسیسنگ میں ایک اہم پیش رفت ہوئی ہے، جس سے جہازوں، ایرو اسپیس، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، انجینئرنگ مشینری اور دیگر متعلقہ معاون سہ جہتی حصوں کی کٹنگ کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کیا گیا ہے۔گروونگ کا عمل درج ذیل ہے۔

1. موٹی پلیٹ بیول موثر کاٹنے
گروونگ دھاتی پلیٹوں کو 30 ملی میٹر موٹی تک کاٹنے کی حمایت کرتی ہے۔لیزر کٹنگ نالی پلیٹ روایتی نالی پلیٹ کے عمل کے مقابلے میں، موٹائی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، جس سے کمپنیوں کو پروسیسنگ کی حد اور درخواست کے منظرناموں کو وسیع کرنے میں مدد ملتی ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

2. مستحکم پیداوار اور بیچ پروسیسنگ
روایتی کاٹنے کے نالی بیرونی عوامل سے آسانی سے متاثر ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم کاٹنے کا عمل اور پروسیس شدہ حصوں کا غیر مساوی معیار پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے۔بیول کٹنگ کے لیے لیزر آلات کا استعمال مؤثر طریقے سے کاٹنے کی درستگی، مستحکم کاٹنے کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے اور پروسیسنگ کی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔یہ نالی حصوں کی بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

3. کثیر سلاٹ کاٹنے کی حمایت کرتے ہیں
تین جہتی پانچ محور لیزر کٹنگ ہیڈ مختلف مواد کی موٹائی اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق آلات کے محور کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، روایتی لکیری کاٹنے کے طریقہ کار کو توڑ کر، K، V، Y، U، X اور دیگر اقسام کی کٹنگ سلاٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔ ، پیداواری عمل کی بچت، ویلڈنگ کی دشواری کو کم کرنے اور شیٹ میٹل پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے صفر کے وقفے سے کٹنگ۔

4. گروونگ کے معیار کو بہتر بنائیں
3D پانچ محور لیزر کاٹنے والا سر، ورک پیس کی 3D شکل کی سطح کو کاٹ اور تراش سکتا ہے۔زیادہ سے زیادہ 45° گروونگ ون ٹائم فارمنگ کی حمایت کریں، کوئی ثانوی پروسیسنگ نہیں۔ورک پیس کو براہ راست ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، مؤثر طریقے سے روایتی ڈائی پنچنگ اور ٹرمنگ کے عمل کی جگہ لے کر، پروڈکشن سائیکل کو مختصر کر کے اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

5. نالی پروسیسنگ لاگت کو کم کریں۔
روایتی نالی حصوں کی پروسیسنگ کو کاٹنے اور پالش کرنے کے عمل میں بہت زیادہ دستی شرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔کاٹنے کے لیے لیزر آلات کا استعمال کاروباری اداروں کو مزدوری کے اخراجات اور وقت کی سرمایہ کاری کو مؤثر طریقے سے کم کرنے، مشکل بھرتی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنے اور پیداواری لاگت کو بچانے میں مدد دے سکتا ہے۔