Kvalitet rezanja pod kosom određuje da li se radni komad može čvrsto zavariti.Tradicionalne kosine za rezanje metala uglavnom se izrađuju struganjem, blanjanjem, glodanjem, brušenjem i drugim metodama.Izrezani radni komad općenito ima duboke tragove rezanja, veliku termičku deformaciju, veliki razmak i nedostaje ugao luka.Kasnija obrada spajanja je teška.I tradicionalni proces je zamoran, niske proizvodne efikasnosti, ne može ispuniti zahtjeve velikog obima rezanja pod kosom.Primjena trodimenzionalne petoosne opreme za lasersko rezanje donijela je veliki napredak u obradi metalnih dijelova, bolje zadovoljavajući potrebe rezanja brodova, zrakoplovstva, proizvodnje automobila, inženjerskih strojeva i drugih pratećih trodimenzionalnih dijelova.Proces utora je sljedeći.

1. Efikasno rezanje sa kosim kosim slojem
Podrška za žljebove za rezanje metalnih ploča debljine do 30 mm;Lasersko rezanje ploče žljebova u poređenju sa tradicionalnim procesom žljebova ploča, debljina se značajno povećava, pomažući kompanijama da prošire opseg obrade i scenarije primjene, te značajno poboljšaju efikasnost proizvodnje.

2. Stabilna proizvodnja i serijska obrada
Na tradicionalne žljebove za sečenje lako utiču vanjski faktori, što rezultira nestabilnim procesom rezanja i neujednačenim kvalitetom obrađenih dijelova, što dovodi do niske produktivnosti;Upotreba laserske opreme za rezanje kosom može efikasno osigurati tačnost rezanja, stabilan kvalitet rezanja i smanjiti greške u obradi.Pogodan je za serijsku obradu žljebova.

3. Podržava sečenje sa više utora
Trodimenzionalna petoosna laserska glava za rezanje može precizno kontrolirati osovinu opreme prema debljini različitih materijala i zahtjevima zavarivanja, probijajući se kroz konvencionalnu metodu linearnog rezanja, podržavajući K, V, Y, U, X i druge vrste rezanja , ušteda proizvodnih procesa, rezanje bez razmaka za smanjenje težine zavarivanja i poboljšanje efikasnosti obrade lima.

4. Poboljšati kvalitet žljebova
3D petoosna laserska glava za rezanje, može rezati i obrezati 3D oblikovanu površinu radnog komada;podržava maksimalno 45° žljebove jednokratno oblikovanje, bez sekundarne obrade.Radni komad se može direktno koristiti za zavarivanje, efikasno zamenjujući tradicionalni proces štancanja i obrezivanja, skraćujući proizvodni ciklus i smanjujući troškove proizvodnje.

5. Smanjite troškove obrade žljebova
Tradicionalna obrada delova utora zahteva puno ručnog učešća u procesu rezanja i poliranja;Korišćenje laserske opreme za rezanje može pomoći preduzećima da efikasno smanje troškove rada i vremena, efikasno reše problem teškog zapošljavanja i uštede troškove proizvodnje.