Качество резки со скосом определяет возможность прочного сваривания заготовки.Традиционные фаски для резки металлов в основном производятся токарными, строгальными, фрезерными, шлифовальными и другими методами.Отрезанная заготовка обычно имеет глубокие следы резания, большую тепловую деформацию, большой зазор и недостающий угол дуги.Последующая обработка сплайсинга затруднена.И традиционный процесс утомителен, имеет низкую эффективность производства, не может удовлетворить требования к резке со скосом в больших объемах.Применение оборудования для трехмерной пятиосевой лазерной резки привело к крупному прорыву в обработке металлических деталей, лучше удовлетворяя потребности в резке кораблей, аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, машиностроения и других связанных вспомогательных трехмерных деталей.Процесс оклейки выглядит следующим образом.

1. Эффективная резка толстого листа со скосом
Нарезка канавок поддерживает резку металлических листов толщиной до 30 мм;При лазерной резке пластин с канавками по сравнению с традиционным процессом обработки пластин с пазами толщина значительно увеличивается, что помогает компаниям расширить диапазон обработки и сценарии применения, а также значительно повысить эффективность производства.

2. Стабильное производство и серийная обработка
Традиционные режущие канавки легко подвержены влиянию внешних факторов, что приводит к нестабильности процесса резания и неравномерному качеству обрабатываемых деталей, что приводит к низкой производительности;Использование лазерного оборудования для резки под углом может эффективно обеспечить точность резки, стабильное качество резки и уменьшить количество ошибок при обработке.Он подходит для пакетной обработки деталей с канавками.

3. Поддержка резки нескольких слотов
Трехмерная пятиосевая лазерная режущая головка может точно управлять осью оборудования в соответствии с толщиной различных материалов и требованиями к сварке, преодолевая традиционный метод линейной резки, поддерживая K, V, Y, U, X и другие типы резки. , экономия производственных процессов, резка с нулевым зазором для снижения сложности сварки и повышения эффективности обработки листового металла.

4. Улучшить качество нарезки канавок
3D-5-осевая лазерная режущая головка может резать и обрезать 3D-образную поверхность заготовки;поддержка максимальной однократной обработки канавок под углом 45°, без вторичной обработки.Заготовка может быть непосредственно использована для сварки, эффективно заменяя традиционный процесс штамповки и обрезки, сокращая производственный цикл и снижая производственные затраты.

5. Снижение затрат на обработку канавок
Традиционная обработка деталей с канавками требует много ручного участия в процессе резки и полировки;Использование лазерного оборудования для резки может помочь предприятиям эффективно сократить трудозатраты и временные затраты, эффективно решить проблему сложного найма и сэкономить производственные затраты.