Якість скошеного різання визначає, чи можна міцно зварити заготовку.Традиційні фаски для різання металу в основному виготовляються за допомогою токарної обробки, стругання, фрезерування, шліфування та інших методів.Вирізана заготовка зазвичай має глибокі сліди різання, велику термічну деформацію, великий зазор і відсутній кут дуги.Подальша обробка зварювання є складною.І традиційний процес виснажливий, низька ефективність виробництва, не може задовольнити вимоги великого обсягу різання скосом.Застосування тривимірного п’ятиосьового обладнання для лазерного різання принесло значний прорив у обробці металевих деталей, краще задовольняючи потреби різання суден, аерокосмічної промисловості, автомобільного виробництва, машинобудування та інших супутніх допоміжних тривимірних деталей.Процес довбання відбувається наступним чином.

1. Ефективне різання товстої пластини
Канавка підтримує різання металевих пластин товщиною до 30 мм;Порівняно з традиційним процесом пластини з пазами, товщина значно збільшується, допомагаючи компаніям розширити діапазон обробки та сценарії застосування, а також значно підвищити ефективність виробництва.

2. Стабільне виробництво та пакетна обробка
Традиційні канавки легко піддаються впливу зовнішніх факторів, що призводить до нестабільного процесу різання та неоднакової якості оброблених деталей, що призводить до низької продуктивності;використання лазерного обладнання для скошеного різання може ефективно забезпечити точність різання, стабільну якість різання та зменшити помилки обробки.Підходить для пакетної обробки деталей пазів.

3. Підтримка різання з кількома пазами
Тривимірна п'ятиосьова лазерна ріжуча головка може точно контролювати вісь обладнання відповідно до товщини різних матеріалів і вимог до зварювання, прориваючи звичайний лінійний метод різання, підтримуючи K, V, Y, U, X та інші типи різання. , економія виробничих процесів, різання без зазорів для зменшення труднощів зварювання та підвищення ефективності обробки листового металу.

4. Підвищення якості канавок
3D-5-осьова лазерна ріжуча головка, може вирізати та обрізати 3D-формовану поверхню заготовки;одноразове формування канавок під кутом до 45° без вторинної обробки.Заготовку можна безпосередньо використовувати для зварювання, ефективно замінюючи традиційний процес штампування та обрізки, скорочуючи виробничий цикл і знижуючи витрати на виробництво.

5. Зменшити вартість обробки канавок
Традиційна обробка канавок вимагає великої кількості ручної участі в процесі різання та полірування;використання лазерного обладнання для різання може допомогти підприємствам ефективно зменшити витрати на робочу силу та інвестиції часу, ефективно вирішити проблему складного найму та заощадити витрати на виробництво.