Фактори, що впливають на лазерне різання металу

Фактори, що впливають на лазерне різання металу

1. Потужність лазера

Фактично, потужність різання машини для волоконного лазерного різання в основному пов’язана з потужністю лазера.Найпоширеніші потужності на ринку сьогодні: 1000 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 12 000 Вт, 20 000 Вт, 30 000 Вт, 40 000 Вт.Верстати високої потужності можуть різати товщі або міцніші метали.

2. Допоміжний газ, який використовується при різанні

Поширеними допоміжними газами є O2, N2 і повітря.Взагалі кажучи, вуглецеву сталь ріжуть O2, для якого потрібна чистота 99,5%.У процесі різання реакція окислення горінням кисню може підвищити ефективність різання та врешті-решт утворити гладку поверхню різання з шаром оксиду.Однак під час різання нержавіючої сталі через високу температуру плавлення нержавіючої сталі, після розгляду якості різання та обробки, зазвичай використовується різання N2, а загальна вимога до чистоти становить 99,999%, що може запобігти утворенню оксидної плівки під час пропилу. процес різання.Зробіть поверхню різання білою, а формування вертикальних ліній різання.

Вуглецеву сталь зазвичай ріжуть азотом або повітрям на високопотужному верстаті потужністю 10 000 Вт.Повітряне різання економить кошти та вдвічі ефективніше, ніж різання O2, коли різається певна товщина.Наприклад, різання 3-4 мм вуглецевої сталі, 3 кВт може різати це, 120 000 кВт може різати 12 мм.

3. Вплив швидкості різання на ефект різання

Взагалі кажучи, чим повільніше встановлена ​​швидкість різання, чим ширший і нерівний розпил, тим більшу відносну товщину можна розрізати.Не завжди ріжте на межі потужності, це скоротить термін служби машини.Коли швидкість різання надто велика, легко призвести до того, що швидкість плавлення пропилу не відстає, що призведе до утворення шлаку.Вибір правильної швидкості під час різання допомагає досягти хороших результатів різання.Гарна поверхня матеріалу, вибір лінз тощо також впливатимуть на швидкість різання.

4. Якість машини для лазерного різання

Чим краща якість верстата, тим кращий ефект різання, ви можете уникнути вторинної обробки та зменшити витрати на оплату праці.У той же час, чим краща продуктивність машини та кінематичні властивості машини, тим менша ймовірність вібрації під час процесу різання, що забезпечує хорошу точність обробки.


Час публікації: 27 грудня 2022 р