1. Laserns kraft

Faktum är att skärkapaciteten hos en fiberlaserskärmaskin huvudsakligen är relaterad till laserns kraft.De vanligaste krafterna på marknaden idag är 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Högeffektsmaskiner kan skära tjockare eller starkare metaller.

2. Hjälpgasen som används vid skärning

Vanliga hjälpgaser är O2, N2 och luft.Generellt sett skärs kolstål med O2, vilket kräver en renhet på 99,5 %.I skärprocessen kan förbränningsoxidationsreaktionen av syre förbättra skäreffektiviteten och så småningom bilda en jämn skäryta med ett oxidskikt.Men vid skärning av rostfritt stål, på grund av den höga smältpunkten för rostfritt stål, efter övervägande av skärkvalitet och finish, används N2-skärning i allmänhet, och det allmänna renhetskravet är 99,999%, vilket kan förhindra att skäret producerar oxidfilm under skärprocessen.Gör skärytan är vit, och bildandet av skärande vertikala linjer.

Kolstål skärs vanligtvis med N2 eller luft på en maskin med hög effekt på 10 000 watt.Luftskärning sparar kostnader och är dubbelt så effektiv som O2-skärning vid skärning av en viss tjocklek.Till exempel skära 3-4mm kolstål, 3kw kan vindkapa detta, 120 000kw kan vindkapa 12mm.

3. Effekten av skärhastighet på skäreffekten

Generellt sett gäller att ju långsammare skärhastigheten är inställd, desto bredare och ojämn skärvan är, desto större är den relativa tjockleken som kan skäras.Kapa inte alltid vid effektgränsen, vilket kommer att förkorta maskinens livslängd.När skärhastigheten är för hög är det lätt att få skärets smälthastighet att hänga med och orsaka hängande slagg.Att välja rätt hastighet vid kapning hjälper till att uppnå bra skärresultat.Bra materialyta, val av linser etc. påverkar också skärhastigheten.

4. Kvaliteten på laserskärmaskin

Ju bättre kvaliteten på maskinen är, desto bättre skäreffekt, du kan undvika sekundär bearbetning och minska arbetskostnaderna.Samtidigt, ju bättre maskinens prestanda och maskinens kinematiska egenskaper, desto mindre sannolikt kommer att vibrera under skärprocessen, vilket säkerställer god bearbetningsnoggrannhet.