ଲେଜର କାଟିବା ଧାତୁକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

ଲେଜର କାଟିବା ଧାତୁକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

1. ଲେଜରର ଶକ୍ତି |

ବାସ୍ତବରେ, ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର କାଟିବା କ୍ଷମତା ମୁଖ୍ୟତ the ଲେଜରର ଶକ୍ତି ସହିତ ଜଡିତ |ଆଜି ବଜାରରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W |ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୋଟା କିମ୍ବା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଧାତୁ କାଟିପାରେ |

2. କାଟିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ |

ସାଧାରଣ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଉଛି O2, N2 ଏବଂ ବାୟୁ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ O2 ସହିତ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକି 99.5% ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅମ୍ଳଜାନର ଜାଳେଣି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଏକ ସୁଗମ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର କାଟିବା ସମୟରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ହେତୁ, କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ପରେ, N2 କଟିଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା 99.999% ଅଟେ, ଯାହାକି କର୍ଫକୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନରୁ ରୋକିପାରେ | କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ଧଳା କର, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ରେଖା କାଟିବା |

କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ସାଧାରଣତ N N2 କିମ୍ବା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି 10,000 ୱାଟ ମେସିନରେ ବାୟୁ ସହିତ କଟାଯାଇଥାଏ |ବାୟୁ କାଟିବା ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା କାଟିବା ସମୟରେ O2 କାଟିବା ଠାରୁ ଦୁଇଗୁଣ ଦକ୍ଷ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3-4 ମିମି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଟିବା, 3kw ଏହାକୁ ପବନ କାଟିପାରେ, 120,000kw ପବନ 12 ମିମି କାଟିପାରେ |

3. କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ କାଟିବା ବେଗର ପ୍ରଭାବ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମନ୍ଥର, କର୍ଫ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ଅସମାନ, କଟାଯାଇଥିବା ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ଅଧିକ |ସବୁବେଳେ ପାୱାର ସୀମାରେ କାଟନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ମେସିନର ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଦେବ |ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, କର୍ଫ ତରଳିବା ବେଗକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ସହ ଫାଶୀ ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |କାଟିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଗତି ବାଛିବା ଭଲ କାଟିବା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଭଲ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠ, ଲେନ୍ସର ପସନ୍ଦ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ କାଟିବା ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

4. ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ |

ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଯେତେ ଭଲ, କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ, ଆପଣ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରୁ ଦୂରେଇ ରହି ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |ସେହି ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କିଏନେମାଟିକ୍ ଗୁଣ ଯେତେ ଭଲ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କମ୍ପିବା ସମ୍ଭାବନା କମ୍, ଏହିପରି ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -27-2022 |