لیزر کاٹنے والی دھات کو متاثر کرنے والے عوامل

لیزر کاٹنے والی دھات کو متاثر کرنے والے عوامل

1. لیزر کی طاقت

درحقیقت، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی صلاحیت بنیادی طور پر لیزر کی طاقت سے متعلق ہے۔آج مارکیٹ میں سب سے زیادہ عام طاقتیں 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W ہیں۔ہائی پاور مشینیں موٹی یا مضبوط دھاتوں کو کاٹ سکتی ہیں۔

2. کاٹنے کے وقت استعمال ہونے والی معاون گیس

عام معاون گیسیں O2، N2 اور ہوا ہیں۔عام طور پر، کاربن اسٹیل کو O2 کے ساتھ کاٹا جاتا ہے، جس کے لیے 99.5% کی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے۔کاٹنے کے عمل میں، آکسیجن کا دہن آکسیکرن ردعمل کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور آخر کار آکسائیڈ پرت کے ساتھ ہموار کاٹنے والی سطح بنا سکتا ہے۔تاہم، سٹینلیس سٹیل کو کاٹتے وقت، سٹینلیس سٹیل کے اعلی پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے، کاٹنے کے معیار اور تکمیل پر غور کرنے کے بعد، عام طور پر N2 کٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور عام طہارت کی ضرورت 99.999٪ ہے، جو کیرف کو آکسائیڈ فلم بنانے سے روک سکتی ہے۔ کاٹنے کا عمل.کاٹنے کی سطح سفید ہے، اور عمودی لائنوں کو کاٹنے کی تشکیل.

کاربن اسٹیل کو عام طور پر N2 یا ہائی پاور 10,000 واٹ مشین پر ہوا سے کاٹا جاتا ہے۔ایئر کٹنگ لاگت کو بچاتی ہے اور کسی خاص موٹائی کو کاٹنے پر O2 کٹنگ سے دوگنا موثر ہے۔مثال کے طور پر، 3-4mm کاربن سٹیل کاٹنا، 3kw ونڈ اس کو کاٹ سکتا ہے، 120,000kw ونڈ 12mm کو کاٹ سکتا ہے۔

3. کاٹنے کی رفتار پر کاٹنے کا اثر

عام طور پر، کٹنگ کی رفتار جتنی دھیمی ہوگی، کرف جتنا وسیع اور ناہموار ہوگا، نسبتاً موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی جسے کاٹا جاسکتا ہے۔ہمیشہ بجلی کی حد پر نہ کاٹیں، جو مشین کی سروس لائف کو کم کر دے گی۔جب کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، تو کرف پگھلنے کی رفتار کو برقرار رکھنا اور ہینگ سلیگ کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔کاٹنے کے دوران صحیح رفتار کا انتخاب کرنے سے اچھے نتائج حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔اچھی مادی سطح، عینک کا انتخاب وغیرہ بھی کاٹنے کی رفتار کو متاثر کرے گا۔

4. لیزر کاٹنے والی مشین کا معیار

مشین کا معیار جتنا بہتر ہوگا، کاٹنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا، آپ ثانوی پروسیسنگ سے بچ سکتے ہیں اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، مشین کی کارکردگی اور مشین کی کینیمیٹک خصوصیات جتنی بہتر ہوں گی، کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن ہونے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، اس طرح اچھی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جائے گا۔


پوسٹ ٹائم: دسمبر-27-2022