लेजर काट्ने धातुलाई असर गर्ने कारकहरू

लेजर काट्ने धातुलाई असर गर्ने कारकहरू

1. लेजर को शक्ति

वास्तवमा, फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने क्षमता मुख्य रूपमा लेजरको शक्तिसँग सम्बन्धित छ।आज बजारमा सबैभन्दा सामान्य शक्तिहरू 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W हुन्।उच्च शक्ति मेसिनहरूले मोटो वा बलियो धातुहरू काट्न सक्छन्।

2. काट्दा प्रयोग गरिने सहायक ग्यास

सामान्य सहायक ग्यासहरू O2, N2 र हावा हुन्।सामान्यतया, कार्बन स्टील O2 संग काटिएको छ, जसलाई 99.5% को शुद्धता चाहिन्छ।काट्ने प्रक्रियामा, अक्सिजनको दहन अक्सीकरण प्रतिक्रियाले काट्ने दक्षता सुधार गर्न सक्छ र अन्ततः अक्साइड तहको साथ एक चिकनी काटन सतह बनाउन सक्छ।यद्यपि, स्टेनलेस स्टील काट्दा, स्टेनलेस स्टीलको उच्च पिघलने बिन्दुको कारण, काट्ने गुणस्तर र फिनिशलाई विचार गरेपछि, N2 काट्ने सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र सामान्य शुद्धता आवश्यकता 99.999% हो, जसले केर्फलाई अक्साइड फिल्म उत्पादन गर्नबाट रोक्न सक्छ। काट्ने प्रक्रिया।काट्ने सतह सेतो बनाउनुहोस्, र ठाडो रेखाहरू काट्ने गठन।

कार्बन स्टिल सामान्यतया N2 वा हाई पावर १०,००० वाट मेसिनमा काटिन्छ।एयर कटिङले लागत बचत गर्छ र निश्चित मोटाई काट्दा O2 कटिङको तुलनामा दोब्बर प्रभावकारी हुन्छ।उदाहरणका लागि, 3-4mm कार्बन स्टील काट्दा, 3kw ले यसलाई काट्न सक्छ, 120,000kw ले 12mm काट्न सक्छ।

3. काटन प्रभाव मा काटन गति को प्रभाव

सामान्यतया भन्नुपर्दा, काट्ने गति जति ढिलो हुन्छ, कर्फ फराकिलो र असमान हुन्छ, काट्न सकिने सापेक्षिक मोटाई त्यति नै बढी हुन्छ।जहिले पनि पावर सीमामा न काट्नुहोस्, जसले मेसिनको सेवा जीवनलाई छोटो पार्छ।जब काट्ने गति धेरै छिटो हुन्छ, कर्फ पिघलने गतिलाई कायम राख्न र ह्याङ्गिङ स्ल्यागको कारण बनाउन सजिलो हुन्छ।काट्दा सही गति छनोट गर्दा राम्रो काटन परिणामहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।राम्रो सामग्री सतह, लेन्स को छनोट, इत्यादिले पनि काट्ने गतिलाई असर गर्नेछ।

4. लेजर काट्ने मेसिन को गुणस्तर

मेसिनको गुणस्तर जति राम्रो हुन्छ, काट्ने प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ, तपाईले माध्यमिक प्रशोधनबाट बच्न र श्रम लागत घटाउन सक्नुहुन्छ।एकै समयमा, मेसिनको प्रदर्शन र मेसिनको किनेमेटिक गुणहरू जति राम्रो हुन्छ, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा कम्पन हुने सम्भावना कम हुन्छ, यसैले राम्रो प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।


पोस्ट समय: डिसेम्बर-27-2022