Þættir sem hafa áhrif á leysiskurðarmálm

Þættir sem hafa áhrif á leysiskurðarmálm

1. Kraftur leysisins

Reyndar er skurðargeta trefjaleysisskurðarvélarinnar aðallega tengd krafti leysisins.Algengustu kraftarnir á markaðnum í dag eru 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Stórvirkar vélar geta skorið þykkari eða sterkari málma.

2. Hjálpargasið sem notað er við klippingu

Algengar hjálparlofttegundir eru O2, N2 og loft.Almennt séð er kolefnisstál skorið með O2, sem krefst 99,5% hreinleika.Í skurðarferlinu getur brennsluoxunarviðbrögð súrefnis bætt skurðarvirkni og að lokum myndað slétt skurðyfirborð með oxíðlagi.Hins vegar, þegar skorið er úr ryðfríu stáli, vegna hás bræðslumarks ryðfríu stáli, eftir að hafa skoðað skurðgæði og frágang, er N2 skurður almennt notaður og almennt hreinleikakrafa er 99,999%, sem getur komið í veg fyrir að skurðurinn framleiði oxíðfilmu meðan á því stendur. skurðarferlið.Gerðu skorið yfirborð er hvítt, og myndun skera lóðrétta línur.

Kolefnisstál er almennt skorið með N2 eða lofti á 10.000 watta vél með miklum krafti.Loftskurður sparar kostnað og er tvöfalt skilvirkari en O2-skurður þegar skorið er á ákveðna þykkt.Til dæmis, skera 3-4mm kolefnisstál, 3kw getur vindskera þetta, 120.000kw getur vindklippt 12mm.

3.Áhrif skurðarhraða á skurðaráhrifin

Almennt talað, því hægari sem skurðarhraðinn er stilltur, því breiðari og ójafnari skurðurinn, því meiri hlutfallsleg þykkt er hægt að skera.Ekki alltaf skera á aflmörkum, sem mun stytta endingartíma vélarinnar.Þegar skurðarhraðinn er of mikill er auðvelt að valda því að bræðsluhraðinn haldist og veldur hangandi gjalli.Að velja réttan hraða við klippingu hjálpar til við að ná góðum skurðarárangri.Gott efnisyfirborð, val á linsum osfrv mun einnig hafa áhrif á skurðarhraða.

4. Gæði leysir klippa vél

Því betri gæði vélarinnar, því betri skurðaráhrifin, þú getur forðast aukavinnslu og dregið úr launakostnaði.Á sama tíma, því betri afköst vélarinnar og hreyfieiginleikar vélarinnar, því minni líkur á að titra meðan á skurðarferlinu stendur og tryggja þannig góða vinnslu nákvæmni.


Birtingartími: 27. desember 2022