लेसर कटिंग मेटलवर परिणाम करणारे घटक

लेसर कटिंग मेटलवर परिणाम करणारे घटक

1. लेसरची शक्ती

खरं तर, फायबर लेसर कटिंग मशीनची कटिंग क्षमता प्रामुख्याने लेसरच्या शक्तीशी संबंधित आहे.आज बाजारात सर्वात सामान्य शक्ती 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W आहेत.उच्च पॉवर मशीन जाड किंवा मजबूत धातू कापू शकतात.

2. कापताना वापरला जाणारा सहायक वायू

सामान्य सहाय्यक वायू O2, N2 आणि हवा आहेत.सर्वसाधारणपणे, कार्बन स्टील O2 सह कापले जाते, ज्यासाठी 99.5% शुद्धता आवश्यक आहे.कटिंग प्रक्रियेत, ऑक्सिजनच्या ज्वलन ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियामुळे कटिंग कार्यक्षमता सुधारते आणि शेवटी ऑक्साईडच्या थरासह एक गुळगुळीत कटिंग पृष्ठभाग तयार होतो.तथापि, स्टेनलेस स्टील कापताना, स्टेनलेस स्टीलच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे, कटिंग गुणवत्ता आणि फिनिश लक्षात घेतल्यानंतर, N2 कटिंग सामान्यतः वापरली जाते आणि सामान्य शुद्धता आवश्यकता 99.999% असते, ज्यामुळे केर्फला ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यापासून रोखता येते. कापण्याची प्रक्रिया.पठाणला पृष्ठभाग पांढरा आहे करा, आणि उभ्या ओळी कापून निर्मिती.

कार्बन स्टील सामान्यत: N2 किंवा उच्च शक्तीच्या 10,000 वॅट मशीनवर हवेने कापले जाते.एअर कटिंग खर्च वाचवते आणि विशिष्ट जाडी कापताना O2 कटिंगपेक्षा दुप्पट कार्यक्षम आहे.उदाहरणार्थ, 3-4mm कार्बन स्टील कापून, 3kw वारा या कट करू शकता, 120,000kw वारा 12mm कट करू शकता.

3. कटिंग इफेक्टवर कटिंग स्पीडचा प्रभाव

साधारणपणे सांगायचे तर, कटिंगचा वेग जितका मंद असेल, कर्फ जितका विस्तीर्ण आणि असमान असेल तितकी सापेक्ष जाडी कापली जाऊ शकते.नेहमी पॉवर मर्यादेवर कट करू नका, ज्यामुळे मशीनचे सेवा आयुष्य कमी होईल.जेव्हा कटिंगचा वेग खूप वेगवान असतो, तेव्हा कर्फ वितळण्याची गती कायम राहणे आणि हँगिंग स्लॅग निर्माण करणे सोपे असते.कटिंग करताना योग्य गती निवडणे चांगले कटिंग परिणाम प्राप्त करण्यास मदत करते.चांगल्या सामग्रीची पृष्ठभाग, लेन्सची निवड इत्यादी देखील कटिंग गतीवर परिणाम करेल.

4. लेसर कटिंग मशीनची गुणवत्ता

मशीनची गुणवत्ता जितकी चांगली, कटिंग इफेक्ट तितका चांगला, आपण दुय्यम प्रक्रिया टाळू शकता आणि श्रम खर्च कमी करू शकता.त्याच वेळी, मशीनचे कार्यप्रदर्शन आणि मशीनचे किनेमॅटिक गुणधर्म जितके चांगले असतील, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपन होण्याची शक्यता कमी असेल, त्यामुळे प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित होईल.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२७-२०२२