1. 레이저의 위력

실제로 파이버 레이저 절단기의 절단 능력은 주로 레이저의 출력과 관련이 있습니다.오늘날 시장에서 가장 일반적인 전력은 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W입니다.고출력 기계는 더 두껍거나 더 강한 금속을 절단할 수 있습니다.

2. 절단시 사용되는 보조 가스

일반적인 보조 가스는 O2, N2 및 공기입니다.일반적으로 탄소강은 99.5%의 순도를 요구하는 O2로 절단됩니다.절단 공정에서 산소의 연소 산화 반응은 절단 효율을 향상시키고 결국 산화층이 있는 매끄러운 절단 표면을 형성할 수 있습니다.그러나 스테인리스강을 절단할 때 스테인리스강의 융점이 높기 때문에 절단 품질과 마무리를 고려한 후 일반적으로 N2 절단이 사용되며 일반적인 순도 요구 사항은 99.999%로 절단 중에 산화 피막이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 절단 과정.절단 표면을 흰색으로 만들고 절단 수직선을 형성합니다.

탄소강은 일반적으로 고성능 10,000와트 기계에서 N2 또는 공기로 절단됩니다.공기 절단은 비용을 절감하고 일정 두께 절단 시 O2 절단보다 2배 효율적입니다.예를 들어, 3-4mm 탄소강을 절단하면 3kw는 이것을 바람으로 절단할 수 있고, 120,000kw는 12mm를 바람으로 절단할 수 있습니다.

3. 절삭 속도가 절삭 효과에 미치는 영향

일반적으로 말하면 절단 속도 설정이 느릴수록 절폭이 더 넓고 고르지 않을수록 절단할 수 있는 상대적 두께가 더 커집니다.기계의 서비스 수명을 단축시킬 수 있는 전력 한계에서 항상 절단하지 마십시오.절단 속도가 너무 빠르면 커프 용융 속도가 유지되어 슬래그가 걸리기 쉽습니다.절단할 때 적절한 속도를 선택하면 좋은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.좋은 재료 표면, 렌즈 선택 등도 절단 속도에 영향을 미칩니다.

4. 레이저 절단기의 품질

기계의 품질이 좋을수록 절단 효과가 좋아 2차 가공을 피하고 인건비를 줄일 수 있습니다.동시에 기계의 성능과 기계의 운동학적 특성이 좋을수록 절단 공정 중에 진동이 덜 발생하여 우수한 가공 정확도를 보장합니다.