Kvaliteten på skråskjæringen avgjør om arbeidsstykket kan sveises fast.Tradisjonelle metallskjærende faser er hovedsakelig laget ved dreiing, høvling, fresing, sliping og andre metoder.Det kuttede arbeidsstykket har generelt dype skjæremerker, stor termisk deformasjon, stort gap og manglende buevinkel.Den senere skjøtebehandlingen er vanskelig.Og den tradisjonelle prosessen er kjedelig, lav produksjonseffektivitet, kan ikke oppfylle kravene til høyvolum skråskjæring.Anvendelsen av tredimensjonalt femakset laserskjæreutstyr har brakt et stort gjennombrudd innen bearbeiding av metalldeler, og dekker bedre kuttebehovene til skip, romfart, bilproduksjon, ingeniørmaskiner og andre relaterte tredimensjonale deler.Rilleprosessen er som følger.

1. Tykk platefas effektiv kutting
Rillestøtter for å kutte metallplater opp til 30 mm tykke;laserskjærende sporplate sammenlignet med den tradisjonelle sporplateprosessen, øker tykkelsen betydelig, noe som hjelper bedrifter med å utvide behandlingsområdet og bruksscenarier, og forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.

2. Stabil produksjon og batchbehandling
Tradisjonelle skjærespor påvirkes lett av eksterne faktorer, noe som resulterer i ustabil skjæreprosess og ujevn kvalitet på behandlede deler, noe som fører til lav produktivitet;bruk av laserutstyr for skråskjæring kan effektivt sikre skjærenøyaktighet, stabil skjærekvalitet og redusere behandlingsfeil.Den er egnet for batchbehandling av spordeler.

3. Støtt kutting med flere spor
Tredimensjonalt femakset laserskjærehode kan nøyaktig kontrollere utstyrsaksen i henhold til tykkelsen på forskjellige materialer og sveisekrav, bryte gjennom den konvensjonelle lineære skjæremetoden, støtte K, V, Y, U, X og andre typer skjæring. , sparer produksjonsprosesser, null-gap kutting for å redusere vanskelighetsgraden med sveising og forbedre effektiviteten av metallbearbeiding.

4. Forbedre kvaliteten på rillingen
3D femakset laserskjærehode, kan kutte og trimme den 3D-formede overflaten av arbeidsstykket;støtte maksimalt 45° rilling engangsforming, ingen sekundær behandling.Arbeidsstykket kan brukes direkte til sveising, effektivt erstatte den tradisjonelle stanse- og trimmeprosessen, forkorte produksjonssyklusen og redusere produksjonskostnadene.

5. Reduser rillebehandlingskostnadene
Tradisjonell bearbeiding av spordeler krever mye manuell deltakelse i kutte- og poleringsprosessen;Bruk av laserutstyr for skjæring kan hjelpe bedrifter med å effektivt redusere arbeidskostnader og tidsinvesteringer, effektivt løse problemet med vanskelig rekruttering og spare produksjonskostnader.