Лазердик оюу технологиясынын артыкчылыктары

Лазердик оюу технологиясынын артыкчылыктары

Конус менен кесүүнүн сапаты даярдалган бөлүктүн бекем ширетилиши мүмкүн экендигин аныктайт.Салттуу металл кесүүчү конустар негизинен токарь, сүрүү, фрезерлөө, майдалоо жана башка ыкмалар менен жасалат.Кесилген дайында көбүнчө терең кесүү белгилери, чоң термикалык деформация, чоң боштук жана дога бурчу жок.Кийинчерээк бириктирүү иштетүү кыйын.Ал эми салттуу жараян тажатма, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, жогорку көлөмдөгү конус кесүү талаптарына жооп бере албайт.Үч өлчөмдүү беш огу лазердик кесүүчү жабдууларды колдонуу кемелердин, аэрокосмостун, автомобиль өндүрүшүнүн, инженердик техниканын жана башка үч өлчөмдүү колдоочу үч өлчөмдүү тетиктердин кесүү муктаждыктарын жакшыраак канааттандырып, металл тетиктерин иштетүүдө чоң жетишкендикти алып келди.Каптоо процесси төмөнкүдөй.

1. Калың табак конус натыйжалуу кесүү
Grooving калыңдыгы 30 мм чейин металл плиталарды кесүү колдойт;салттуу оюк пластина жараянына салыштырмалуу лазер кесүүчү оюк плитасы, калыңдыгы бир топ жогорулап, компанияларга иштетүү диапазонун жана колдонуу сценарийлерин кеңейтүүгө жана өндүрүштүн натыйжалуулугун олуттуу жакшыртууга жардам берет.

2. Туруктуу өндүрүш жана партияларды кайра иштетүү
Салттуу кесүүчү оюктар сырткы факторлордун таасирине оңой эле таасир этет, натыйжада кесүү процесси туруксуз жана иштетилүүчү тетиктердин сапаты бирдей эмес, өндүрүмдүүлүктүн төмөн болушуна алып келет;конус кесүү үчүн лазер жабдууларын колдонуу натыйжалуу кесүү тактыгын, туруктуу кесүү сапатын камсыз кылуу жана иштетүү каталарын азайтууга болот.Бул оюк бөлүктөрүн партия менен иштетүү үчүн жарактуу болуп саналат.

3. Көп уячалуу кесүүнү колдоо
Үч өлчөмдүү беш огу лазер кесүүчү башы ар кандай материалдардын калыңдыгына жана ширетүүчү талаптарга ылайык жабдуулардын огун так көзөмөлдөй алат, кадимки сызыктуу кесүү ыкмасын бузуп, K, V, Y, U, X жана кесүүнүн башка түрлөрүн колдойт. , вндуруштук процесстерди унемдее, ширетуунун кыйынчылыгын азайтуу жана металлды кайра иштетуу-нун эффективдуулугун жогорулатуу учун нөл аралык кесүү.

4. Каптоо сапатын жакшыртуу
3D беш огу лазер кесүүчү башы, кесүү жана кесип 3D формадагы бетин кесип алат;колдоо максималдуу 45 ° Grooving бир жолку түзүү, эч кандай экинчи иштетүү.Даярдаманы түздөн-түз ширетүү үчүн колдонсо болот, салттуу штамптоо жана кесүү процессин натыйжалуу алмаштыруу, өндүрүш циклин кыскартуу жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу.

5. Groove иштетүү баасын азайтуу
Салттуу оюгу бөлүктөрүн иштетүү кесүү жана жылмалоо жараянына кол менен катышууну талап кылат;кесүү үчүн лазердик жабдууларды колдонуу ишканаларга натыйжалуу эмгек чыгымдарын жана убакыт салымдарын азайтуу, натыйжалуу кыйын жумушка алуу маселесин чечүү жана өндүрүштүк чыгымдарды үнөмдөө жардам берет.


Посттун убактысы: 27-декабрь 2022-жыл