Výhody technológie laserového drážkovania

Výhody technológie laserového drážkovania

O tom, či je možné obrobok pevne zvariť, rozhoduje kvalita úkosového rezania.Tradičné úkosy na rezanie kovov sa vyrábajú hlavne sústružením, hobľovaním, frézovaním, brúsením a inými metódami.Rezaný obrobok má vo všeobecnosti hlboké rezné stopy, veľkú tepelnú deformáciu, veľkú medzeru a chýbajúci uhol oblúka.Neskoršie spracovanie spájania je náročné.A tradičný proces je únavný, nízka efektívnosť výroby, nemôže spĺňať požiadavky na veľkoobjemové skosenie.Aplikácia trojrozmerného päťosového laserového rezacieho zariadenia priniesla zásadný prelom v spracovaní kovových dielov, lepšie spĺňajúcich potreby rezania lodí, letectva, automobilovej výroby, strojárskych strojov a iných súvisiacich podporných trojrozmerných dielov.Proces drážkovania je nasledujúci.

1. Efektívne rezanie hrubého plechu
Drážkovanie podporuje rezanie kovových dosiek do hrúbky 30 mm;laserové rezanie drážkovej dosky v porovnaní s tradičným procesom drážkovej dosky sa hrúbka výrazne zvyšuje, čo pomáha spoločnostiam rozšíriť rozsah spracovania a aplikačné scenáre a výrazne zlepšiť efektivitu výroby.

2. Stabilná výroba a dávkové spracovanie
Tradičné rezné drážky sú ľahko ovplyvnené vonkajšími faktormi, čo vedie k nestabilnému procesu rezania a nerovnomernej kvalite spracovávaných dielov, čo vedie k nízkej produktivite;používanie laserového zariadenia na skosenie môže efektívne zabezpečiť presnosť rezu, stabilnú kvalitu rezu a znížiť chyby spracovania.Je vhodný na dávkové spracovanie drážkových dielov.

3. Podpora rezania s viacerými drážkami
Trojrozmerná päťosová laserová rezacia hlava dokáže presne riadiť os zariadenia podľa hrúbky rôznych materiálov a požiadaviek na zváranie, prelomiť konvenčnú metódu lineárneho rezania, podporovať K, V, Y, U, X a iné typy rezania Drážkovanie , úspora výrobných procesov, rezanie s nulovou medzerou na zníženie náročnosti zvárania a zlepšenie efektivity spracovania plechov.

4. Zlepšite kvalitu drážkovania
3D päťosová laserová rezacia hlava, môže rezať a orezávať 3D tvarovaný povrch obrobku;podpora maximálneho 45° drážkovania jednorazové tvárnenie, žiadne sekundárne spracovanie.Obrobok možno priamo použiť na zváranie, čím efektívne nahrádza tradičný proces dierovania a orezávania, skracuje výrobný cyklus a znižuje výrobné náklady.

5. Znížte náklady na spracovanie drážok
Tradičné spracovanie dielov s drážkami si vyžaduje veľa ručnej účasti na procese rezania a leštenia;používanie laserového zariadenia na rezanie môže pomôcť podnikom efektívne znížiť náklady na pracovnú silu a časové investície, efektívne vyriešiť problém zložitého náboru a ušetriť výrobné náklady.


Čas odoslania: 27. decembra 2022