Výhody technologie laserového drážkování

Výhody technologie laserového drážkování

Kvalita úkosového řezání určuje, zda lze obrobek pevně svařit.Tradiční kovoobráběcí úkosy se vyrábějí především soustružením, hoblováním, frézováním, broušením a dalšími metodami.Řezaný obrobek má obecně hluboké řezné stopy, velkou tepelnou deformaci, velkou mezeru a chybějící úhel oblouku.Pozdější zpracování spojů je obtížné.A tradiční proces je únavný, nízká efektivita výroby, nemůže splnit požadavky na velkoobjemové řezání úkosů.Aplikace trojrozměrného pětiosého laserového řezacího zařízení přinesla zásadní průlom ve zpracování kovových dílů, lépe splňující potřeby řezání lodí, letectví, automobilového průmyslu, strojírenských strojů a dalších souvisejících podpůrných trojrozměrných dílů.Proces drážkování je následující.

1. Účinné řezání úkosů tlustých desek
Drážkování podporuje řezání kovových desek až do tloušťky 30 mm;laserové řezání drážkové desky ve srovnání s tradičním procesem drážkovací desky se tloušťka výrazně zvyšuje, což společnostem pomáhá rozšířit rozsah zpracování a aplikační scénáře a výrazně zlepšit efektivitu výroby.

2. Stabilní výroba a dávkové zpracování
Tradiční řezné drážky jsou snadno ovlivněny vnějšími faktory, což má za následek nestabilní proces řezání a nerovnoměrnou kvalitu zpracovávaných dílů, což vede k nízké produktivitě;použití laserového zařízení pro úkosové řezání může účinně zajistit přesnost řezání, stabilní kvalitu řezání a snížit chyby zpracování.Je vhodný pro dávkové zpracování drážkových dílů.

3. Podpora vícedrážkového řezání
Trojrozměrná pětiosá laserová řezací hlava může přesně řídit osu zařízení podle tloušťky různých materiálů a požadavků na svařování, prolomit konvenční lineární metodu řezání, podporovat K, V, Y, U, X a další typy řezání Drážkování , úspora výrobních procesů, řezání s nulovou mezerou pro snížení obtížnosti svařování a zlepšení efektivity zpracování plechů.

4. Zlepšit kvalitu drážkování
3D pětiosá laserová řezací hlava, může řezat a ořezávat 3D tvarovaný povrch obrobku;podpora maximálně 45° zapichování jednorázové tváření, žádné sekundární zpracování.Obrobek lze přímo použít pro svařování, čímž účinně nahrazuje tradiční proces děrování a ořezávání, zkracuje výrobní cyklus a snižuje výrobní náklady.

5. Snižte náklady na zpracování drážek
Tradiční zpracování drážkových dílů vyžaduje hodně ruční účasti na procesu řezání a leštění;použití laserového zařízení pro řezání může podnikům pomoci efektivně snížit náklady na pracovní sílu a časové investice, efektivně vyřešit problém obtížného náboru a ušetřit výrobní náklady.


Čas odeslání: 27. prosince 2022