Качеството на скосено рязане определя дали детайлът може да бъде здраво заварен.Традиционните фаски за рязане на метал се правят главно чрез струговане, рендосване, фрезоване, шлайфане и други методи.Изрязаният детайл обикновено има дълбоки следи от рязане, голяма термична деформация, голяма междина и липсващ ъгъл на дъгата.По-късната обработка на снаждане е трудна.И традиционният процес е досаден, ниска производствена ефективност, не може да отговори на изискванията за рязане с фаска в голям обем.Прилагането на триизмерно оборудване за лазерно рязане с пет оси донесе голям пробив в обработката на метални части, отговаряйки по-добре на нуждите от рязане на кораби, космическа промишленост, автомобилостроене, инженерни машини и други свързани поддържащи триизмерни части.Процесът на набраздяване е както следва.

1. Ефективно рязане с фаска на дебела плоча
Набраздяването поддържа рязане на метални плочи с дебелина до 30 mm;лазерно рязане на жлебовата плоча в сравнение с традиционния процес на жлебовата плоча, дебелината се увеличава значително, което помага на компаниите да разширят обхвата на обработка и сценариите на приложение и значително да подобрят ефективността на производството.

2. Стабилно производство и партидна обработка
Традиционните канали за рязане лесно се влияят от външни фактори, което води до нестабилен процес на рязане и неравномерно качество на обработените части, което води до ниска производителност;използването на лазерно оборудване за скосено рязане може ефективно да осигури точност на рязане, стабилно качество на рязане и да намали грешките при обработката.Подходящ е за партидна обработка на детайли с канали.

3. Поддържа рязане с няколко слота
Триизмерната лазерна режеща глава с пет оси може прецизно да контролира оста на оборудването според дебелината на различните материали и изискванията за заваряване, пробивайки конвенционалния линеен метод на рязане, поддържайки K, V, Y, U, X и други видове рязане. , спестяване на производствени процеси, рязане с нулева междина за намаляване на трудността на заваряването и подобряване на ефективността на обработката на ламарина.

4. Подобрете качеството на нарязване
3D петосна лазерна режеща глава, може да изрязва и подрязва 3D оформената повърхност на детайла;поддържа максимално 45° набраздяване еднократно формоване, без вторична обработка.Детайлът може да се използва директно за заваряване, като ефективно замества традиционния процес на щанцоване и подрязване, съкращавайки производствения цикъл и намалявайки производствените разходи.

5. Намалете разходите за обработка на канали
Традиционната обработка на части с канали изисква много ръчно участие в процеса на рязане и полиране;използването на лазерно оборудване за рязане може да помогне на предприятията ефективно да намалят разходите за труд и инвестициите във време, ефективно да решат проблема с трудното набиране на персонал и да спестят производствени разходи.