Kualitas pemotongan bevel nemtokake manawa benda kerja bisa dilas kanthi kuat.Bevels nglereni logam tradisional utamané digawe kanthi ngowahi, planing, panggilingan, grinding lan cara liyane.Workpiece Cut umume duwe tandha nglereni jero, deformasi termal gedhe, longkangan gedhe lan amba busur ilang.Proses splicing mengko angel.Lan proses tradisional bosen, efisiensi produksi kurang, ora bisa nyukupi syarat pemotongan bevel volume dhuwur.Aplikasi saka peralatan nglereni laser limang sumbu telung dimensi wis nggawa terobosan utama ing Processing bagean logam, luwih nyukupi kabutuhan nglereni kapal, aerospace, Manufaktur otomotif, mesin engineering lan liyane related ndhukung bagean telung dimensi.Proses grooving kaya ing ngisor iki.

1. Tebal plate bevel nglereni efisien
Grooving ndhukung nglereni piring logam nganti 30mm nglukis;piring alur nglereni laser dibandhingake karo proses plate alur tradisional, kekandelan mundhak Ngartekno, ngewangi perusahaan kanggo nggedhekake sawetara Processing lan skenario aplikasi, lan Ngartekno nambah efficiency produksi.

2. Produksi stabil lan pangolahan kumpulan
Alur pemotongan tradisional gampang kena pengaruh faktor eksternal, nyebabake proses pemotongan sing ora stabil lan kualitas sing ora rata saka bagian sing diproses, sing nyebabake produktivitas sing kurang;nggunakake peralatan laser kanggo nglereni bevel bisa èfèktif njamin akurasi nglereni, kualitas nglereni stabil lan ngurangi kasalahan Processing.Iku cocok kanggo Processing kumpulan bagean alur.

3. Dhukungan nglereni multi-slot
Kepala nglereni laser limang sumbu telung dimensi kanthi tepat bisa ngontrol sumbu peralatan miturut kekandelan bahan sing beda-beda lan syarat welding, nglanggar metode pemotongan linear konvensional, ndhukung K, V, Y, U, X lan jinis pemotongan Slotting liyane. , nyimpen pangolahan produksi, nul-longkangan nglereni kanggo ngurangi kangelan saka welding lan nambah efficiency pangolahan sheet metal.

4. Ngapikake kualitas grooving
3D limang sumbu laser nglereni sirah, bisa Cut lan motong lumahing shaped 3D saka workpiece;ndhukung maksimum 45 ° grooving siji-wektu mbentuk, ora Processing secondary.Workpiece bisa langsung digunakake kanggo welding, èfèktif ngganti tradisional die punching lan trimming proses, shortening siklus produksi lan ngurangi biaya Manufaktur.

5. Ngurangi biaya Processing alur
Processing bagean alur Traditional mbutuhake akèh partisipasi manual ing nglereni lan proses polishing;nggunakake peralatan laser kanggo nglereni bisa bantuan Enterprises èfèktif nyuda biaya pegawe lan investasi wektu, èfèktif ngatasi masalah recruitment angel lan ngirit biaya produksi.