Kvaliteta kosog rezanja određuje hoće li se izradak moći čvrsto zavariti.Tradicionalni kosi metalni rezovi uglavnom se izrađuju tokarenjem, blanjanjem, glodanjem, brušenjem i drugim metodama.Izrezani obradak općenito ima duboke tragove rezanja, veliku toplinsku deformaciju, veliki razmak i nedostajući kut luka.Kasnija obrada spajanja je teška.A tradicionalni proces je zamoran, niska učinkovitost proizvodnje, ne može zadovoljiti zahtjeve velikog volumena kosog rezanja.Primjena trodimenzionalne opreme za lasersko rezanje s pet osi donijela je veliki napredak u obradi metalnih dijelova, bolje zadovoljavajući potrebe rezanja brodova, zrakoplovne industrije, proizvodnje automobila, inženjerskih strojeva i drugih srodnih pratećih trodimenzionalnih dijelova.Proces žljebljenja je sljedeći.

1. Učinkovito rezanje debele ploče
Žlijebljenje podržava rezanje metalnih ploča debljine do 30 mm;lasersko rezanje ploče s utorima u usporedbi s tradicionalnim postupkom ploče s utorima, debljina se značajno povećava, pomažući tvrtkama da prošire raspon obrade i scenarije primjene te značajno poboljšaju učinkovitost proizvodnje.

2. Stabilna proizvodnja i serijska obrada
Na tradicionalne utore za rezanje lako utječu vanjski čimbenici, što rezultira nestabilnim procesom rezanja i neujednačenom kvalitetom obrađenih dijelova, što dovodi do niske produktivnosti;korištenje laserske opreme za koso rezanje može učinkovito osigurati točnost rezanja, stabilnu kvalitetu rezanja i smanjiti pogreške u obradi.Pogodan je za serijsku obradu dijelova utora.

3. Podržava rezanje s više utora
Trodimenzionalna glava za lasersko rezanje s pet osi može precizno kontrolirati os opreme prema debljini različitih materijala i zahtjevima zavarivanja, probijajući se kroz konvencionalnu linearnu metodu rezanja, podržavajući K, V, Y, U, X i druge vrste rezanja utora , uštedu proizvodnih procesa, rezanje bez razmaka kako bi se smanjile poteškoće zavarivanja i poboljšala učinkovitost obrade lima.

4. Poboljšajte kvalitetu izrade utora
3D glava za lasersko rezanje s pet osi, može rezati i podrezivati ​​3D oblikovanu površinu izratka;podržava maksimalno 45° žljebljenje jednokratno oblikovanje, bez sekundarne obrade.Izradak se može izravno koristiti za zavarivanje, učinkovito zamjenjujući tradicionalni postupak probijanja i obrezivanja, skraćujući proizvodni ciklus i smanjujući troškove proizvodnje.

5. Smanjite troškove obrade utora
Tradicionalna obrada dijelova s ​​utorima zahtijeva puno ručnog sudjelovanja u procesu rezanja i poliranja;korištenje laserske opreme za rezanje može pomoći poduzećima da učinkovito smanje troškove rada i ulaganje vremena, učinkovito riješe problem teškog zapošljavanja i uštede troškove proizvodnje.