การตัดด้วยเลเซอร์แบบขั้นตอนเดียวและการยกนูนช่วยลดความจำเป็นสำหรับกระบวนการที่ตามมา เช่น การเจาะและการทำความสะอาดขอบ
ในการเตรียมขอบวัสดุสำหรับการเชื่อม ผู้ผลิตมักจะทำการตัดมุมบนแผ่นโลหะขอบเอียงเพิ่มพื้นที่ผิวเชื่อม ซึ่งช่วยให้วัสดุทะลุผ่านชิ้นส่วนหนาได้ง่าย และทำให้รอยเชื่อมแข็งแรงขึ้นและทนทานต่อแรงเค้นมากขึ้น
การตัดมุมเอียงที่แม่นยำและเป็นเนื้อเดียวกันด้วยมุมเอียงที่เหมาะสมคือปัจจัยหลักในการสร้างแนวเชื่อมที่เป็นไปตามรหัสที่กำหนดและข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนหากการตัดมุมเอียงไม่เป็นเนื้อเดียวกันตลอดความยาว การเชื่อมอัตโนมัติอาจไม่ได้คุณภาพขั้นสุดท้ายที่ต้องการ และอาจต้องใช้การเชื่อมด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมการไหลของโลหะเติมได้มากที่สุด
เป้าหมายคงที่สำหรับผู้ผลิตโลหะคือการลดต้นทุนการรวมการตัดและการยกนูนเข้าเป็นขั้นตอนเดียวสามารถลดต้นทุนได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพและขจัดความจำเป็นสำหรับกระบวนการที่ตามมา เช่น การเจาะและการทำความสะอาดขอบ
เครื่องตัดเลเซอร์ที่ติดตั้งหัว 3 มิติและมีแกนสอดแทรก 5 แกนสามารถทำกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะรู การบากมุม และการทำเครื่องหมายในรอบการป้อนและเอาต์พุตวัสดุเดียว โดยไม่จำเป็นต้องมีการดำเนินการภายหลังเพิ่มเติมเลเซอร์ชนิดนี้ทำการยกมุมภายในด้วยความแม่นยำผ่านความยาวของการตัดและเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กตรงและเรียวที่มีความอดทนสูง
หัวตัดมุม 3 มิติให้การหมุนและเอียงได้ถึง 45 องศา ทำให้สามารถตัดมุมเอียงได้หลายรูปทรง เช่น รูปทรงภายใน มุมเอียงแบบปรับได้ และรูปทรงมุมเอียงหลายแบบ รวมถึง Y, X หรือ K
หัวกัดสามารถตัดวัสดุหนา 1.37 ถึง 1.57 นิ้วได้โดยตรง ขึ้นอยู่กับการใช้งานและมุมเอียง และให้ช่วงมุมตัดที่ -45 ถึง +45 องศา
มุมเอียง X ซึ่งมักใช้ในการต่อเรือ การผลิตชิ้นส่วนรถไฟ และการใช้งานด้านการป้องกัน เป็นสิ่งจำเป็นเมื่อสามารถเชื่อมชิ้นส่วนได้จากด้านเดียวเท่านั้นโดยปกติจะมีมุมตั้งแต่ 20 ถึง 45 องศา มุมเอียง X มักใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 1.47 นิ้ว
ในการทดสอบที่ดำเนินการบนแผ่นเหล็กเกรด S275 หนา 0.5 นิ้วพร้อมลวดเชื่อม SG70 การตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างมุมบนที่มีพื้นผิวที่มีมุมเอียง 30 องศาและสูง 0.5 นิ้วในการตัดตรงเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดอื่นๆ การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เล็กกว่า ซึ่งช่วยปรับปรุงผลการเชื่อมขั้นสุดท้าย
สำหรับมุมเอียง 45 องศา ความหนาของแผ่นสูงสุดคือ 1.1 นิ้วเพื่อให้ได้ความยาวรวม 1.6 นิ้วบนพื้นผิวมุมเอียง
กระบวนการตัดตรงและตัดมุมเป็นเส้นแนวตั้งความหยาบของผิวของการตัดจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของผิวสำเร็จ
หัวเลเซอร์ 3 มิติพร้อมแกนสอดประสานได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดรูปทรงที่ซับซ้อนในวัสดุหนาด้วยการตัดมุมเอียงหลายมุม
ความหยาบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติการเสียดสีด้วยในกรณีส่วนใหญ่ ควรลดความหยาบให้เหลือน้อยที่สุด เนื่องจากยิ่งเส้นมีความชัดเจนมากเท่าใด คุณภาพของการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับพฤติกรรมของวัสดุและการเคลื่อนที่แบบสอดแทรกสำหรับการตัดเอียงภายในเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมุมด้วยเลเซอร์บรรลุผลลัพธ์ที่ผู้ใช้คาดหวัง
การปรับการตั้งค่าไฟเบอร์เลเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้ได้การตัดเฉือนคุณภาพสูงไม่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการปรับตามปกติที่จำเป็นสำหรับการตัดตรง
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างคุณภาพการตัดเอียงที่เหมาะสมที่สุดและคุณภาพการตัดตรงอยู่ที่การใช้ซอฟต์แวร์ที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถรองรับเทคโนโลยีและตารางการตัดที่หลากหลาย
สำหรับการตัดเอียง ผู้ปฏิบัติงานต้องสามารถปรับเครื่องสำหรับโต๊ะเฉพาะที่รองรับการตัดภายนอกและปริมณฑล แต่ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น สำหรับโต๊ะที่ช่วยให้สามารถตัดภายในได้อย่างแม่นยำโดยใช้การเคลื่อนที่สอดแทรก
หัว 3 มิติที่มีแกนสอดแทรก 5 แกนรวมเอาระบบการจ่ายก๊าซที่อำนวยความสะดวกในการใช้ออกซิเจนและไนโตรเจน ระบบการวัดความสูงแบบคาปาซิทีฟ และการเอียงแขนได้ถึง 45 องศาคุณลักษณะเหล่านี้ช่วยขยายความสามารถในการเอียงของเครื่อง โดยเฉพาะในแผ่นโลหะหนา
เทคโนโลยีนี้จัดเตรียมชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมดในกระบวนการเดียว ขจัดความจำเป็นในการเตรียมขอบด้วยตนเองสำหรับการเชื่อม และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้