La découpe et le biseautage au laser en une seule étape éliminent le besoin de processus ultérieurs tels que le perçage et le nettoyage des bords.
Pour préparer un bord de matériau pour le soudage, les fabricants effectuent souvent des coupes en biseau sur la tôle.Les bords biseautés augmentent la surface de soudure, ce qui facilite la pénétration du matériau sur les pièces épaisses et rend les soudures plus solides et plus résistantes aux contraintes.
Une coupe en biseau précise et homogène avec les angles d'inclinaison appropriés est un facteur primordial dans la production d'un assemblage soudé qui répond aux exigences du code et des tolérances requises.Si la coupe en biseau n'est pas homogène sur toute sa longueur, le soudage automatisé pourrait ne pas être en mesure d'atteindre la qualité finale requise, et un soudage manuel pourrait être nécessaire pour assurer le meilleur contrôle du flux de métal d'apport.
Un objectif constant pour les fabricants de métaux est de minimiser les coûts.L'intégration des opérations de coupe et de biseautage en une seule étape peut minimiser les coûts en augmentant l'efficacité et en éliminant le besoin de processus ultérieurs tels que le perçage et le nettoyage des bords.
Les machines de découpe laser équipées de têtes 3D et dotées de cinq axes interpolés peuvent effectuer des processus tels que le perçage de trous, le biseautage et le marquage en un seul cycle d'entrée et de sortie de matériau, sans nécessiter d'opérations de post-traitement supplémentaires.Ce type de laser effectue des biseaux intérieurs avec précision sur toute la longueur de coupe et perce des trous de petit diamètre droits et coniques à haute tolérance.
La tête de biseau 3D offre une rotation et une inclinaison jusqu'à 45 degrés, ce qui lui permet de couper une variété de formes de biseau, telles que des contours internes, des biseaux variables et plusieurs contours de biseau, y compris Y, X ou K.
La tête biseautée offre un biseautage direct des matériaux de 1,37 à 1,57 po d'épaisseur, selon l'application et les angles de biseau, et offre une plage d'angle de coupe de -45 à +45 degrés.
Le biseau en X, souvent utilisé dans la construction navale, la fabrication de composants ferroviaires et les applications de défense, est essentiel lorsque la pièce ne peut être soudée que d'un seul côté.Généralement avec des angles de 20 à 45 degrés, le biseau en X est le plus souvent utilisé pour souder des tôles jusqu'à 1,47 po d'épaisseur.
Lors de tests effectués sur une plaque d'acier S275 de 0,5 pouce d'épaisseur avec un fil de soudage SG70, la découpe au laser a été utilisée pour produire un biseau supérieur avec un méplat avec un angle de biseau de 30 degrés et une hauteur de 0,5 pouce dans la coupe droite.Par rapport à d'autres procédés de découpe, la découpe au laser a produit une zone affectée par la chaleur plus petite, ce qui a contribué à améliorer le résultat de soudage final.
Pour un biseau à 45 degrés, l'épaisseur maximale de tôle est de 1,1 po pour obtenir une longueur totale de 1,6 po sur la surface du biseau.
Le processus de coupe droite et en biseau forme des lignes verticales.La rugosité de surface de la coupe détermine la qualité finale de la finition.
Une tête laser 3D à axes interpolés est conçue pour découper des contours complexes dans des matériaux épais avec de multiples coupes en biseau.
La rugosité affecte non seulement l'aspect du bord mais également les propriétés de frottement.Dans la plupart des cas, la rugosité doit être minimisée, car plus les lignes sont claires, meilleure est la qualité de la coupe.
Une compréhension approfondie du comportement du matériau et des mouvements interpolés pour la découpe en chanfrein intérieur est essentielle pour garantir que le chanfreinage au laser atteint les résultats attendus par l'utilisateur final.
L'optimisation des réglages du laser à fibre pour obtenir un biseautage de haute qualité ne diffère pas significativement des réglages habituels requis pour les coupes droites.
La distinction significative entre l'obtention d'une qualité de coupe en biseau optimale et d'une qualité de coupe droite réside dans l'utilisation d'un logiciel robuste qui peut prendre en charge une variété de technologies et de tables de coupe.
Pour les opérations de coupe en biseau, l'opérateur doit être en mesure d'ajuster la machine pour des tables spécifiques qui répondent aux coupes extérieures et périmétriques, mais plus important encore, pour des tables qui permettent des coupes intérieures précises en utilisant un mouvement interpolé.
La tête 3D à cinq axes interpolés intègre un système d'alimentation en gaz qui facilite l'utilisation de l'oxygène et de l'azote, un système de mesure capacitif de la hauteur et une inclinaison du bras jusqu'à 45 degrés.Ces caractéristiques permettent d'étendre les capacités de chanfreinage de la machine, en particulier dans les tôles épaisses.
Cette technologie fournit toutes les préparations de pièces nécessaires en un seul processus, élimine le besoin de préparation manuelle des bords pour le soudage et permet à l'opérateur de contrôler tous les processus impliqués dans le produit final.