Enkelstap lasersny en -afskuins elimineer die behoefte aan daaropvolgende prosesse soos boor en randskoonmaak.
Om 'n materiaalrand vir sweiswerk voor te berei, maak vervaardigers dikwels skuins snitte op die plaatmetaal.Skuin rande verhoog die sweisoppervlakte, wat materiaalpenetrasie op dik dele vergemaklik en sweislasse sterker en meer weerstand teen spanning maak.
'n Presiese, homogene skuinssny met die toepaslike hellingshoeke is 'n primêre faktor in die vervaardiging van 'n sweislas wat aan die vereiste kode- en toleransievereistes voldoen.As die skuins snit nie oor sy hele lengte homogeen is nie, kan outomatiese sweiswerk dalk nie die finale vereiste kwaliteit bereik nie, en handsweiswerk kan nodig wees om die meeste beheer van die vulmetaalvloei te verseker.
'n Konstante doelwit vir metaalvervaardigers is om koste te verminder.Die integrasie van sny- en skuinsbewerkings in 'n enkele stap kan koste verminder deur doeltreffendheid te verhoog en die behoefte aan daaropvolgende prosesse soos boor en randskoonmaak uit te skakel.
Lasersnymasjiene toegerus met 3D-koppe en met vyf geïnterpoleerde asse kan prosesse soos gatboor, afkanting en merk in 'n enkele materiaalinvoer- en -uitsetsiklus uitvoer, sonder die behoefte aan bykomende naverwerkingsbewerkings.Hierdie tipe laser voer binnekant skuins met akkuraatheid deur die lengte van die sny en boor hoë verdraagsaamheid, reguit en taps klein deursnee gate.
Die 3D-skuinkop bied 'n rotasie en kantel van tot 45 grade, wat dit toelaat om 'n verskeidenheid skuinsvorms te sny, soos interne kontoere, veranderlike skuinskante en veelvuldige skuinskontoere, insluitend Y, X of K.
Die skuins kop bied direkte skuins van materiale 1,37 tot 1,57 duim dik, afhangende van die toediening en skuins hoeke, en bied 'n snyhoek reeks van -45 tot +45 grade.
Die X-skuinste, wat dikwels in skeepsbou, vervaardiging van spoorwegkomponente en verdedigingstoepassings gebruik word, is noodsaaklik wanneer die stuk slegs van een kant af gesweis kan word.Tipies met hoeke van 20 tot 45 grade, word die X-skuining meestal gebruik om velle tot 1,47 duim dik te sweis.
In toetse wat uitgevoer is op 0.5-duim-dik graad S275-staalplaat met SG70-sweisdraad, is lasersny gebruik om 'n boonste skuins te produseer met 'n land met 'n 30-grade skuinshoek en 0.5 duim hoog in die reguit sny.In vergelyking met ander snyprosesse, het lasersny 'n kleiner hitte-geaffekteerde sone geproduseer, wat gehelp het om die finale sweisresultaat te verbeter.
Vir 'n 45-grade skuinskant is die maksimum plaatdikte 1,1 duim om 'n totale lengte van 1,6 duim op die skuinsoppervlak te verkry.
Die proses van reguit en skuins sny vorm vertikale lyne.Die oppervlakruwheid van die snit bepaal die finale kwaliteit van die afwerking.
’n 3D-laserkop met geïnterpoleerde asse is ontwerp om komplekse kontoere in dik materiale met veelvuldige skuinssnee te sny.
Die grofheid beïnvloed nie net die voorkoms van die rand nie, maar ook die wrywingseienskappe.In die meeste gevalle moet die grofheid tot die minimum beperk word, want hoe duideliker die lyne, hoe hoër is die kwaliteit van die snit.
'n Deeglike begrip van die materiaalgedrag en geïnterpoleerde bewegings vir binnekantsny is noodsaaklik om te verseker dat laserskuins die eindgebruiker se verwagte resultate behaal.
Die optimering van vesellaserinstellings om skuins van hoë gehalte te verkry, verskil nie beduidend van die gewone aanpassings wat vir reguit snitte vereis word nie.
Die beduidende onderskeid tussen die bereiking van optimale skuinssnykwaliteit en reguit snykwaliteit lê in die gebruik van robuuste sagteware wat 'n verskeidenheid tegnologieë en snytafels kan ondersteun.
Vir skuins snybewerkings moet die operateur in staat wees om die masjien aan te pas vir spesifieke tafels wat voorsiening maak vir buite- en omtreksnye, maar nog belangriker, vir tafels wat voorsiening maak vir presiese binnesnye met behulp van geïnterpoleerde beweging.
Die 3D-kop met vyf geïnterpoleerde asse bevat 'n gastoevoerstelsel wat die gebruik van suurstof en stikstof vergemaklik, 'n kapasitiewe hoogtemetingstelsel en 'n arm kantel van tot 45 grade.Hierdie kenmerke help om die masjien se skuins vermoëns uit te brei, veral in dik metaalplate.
Hierdie tegnologie lewer alle nodige deelvoorbereiding in 'n enkele proses, elimineer die behoefte aan handmatige randvoorbereiding vir sweiswerk, en stel die operateur in staat om alle prosesse betrokke by die finale produk te beheer.